Nos projets collaboratifs

Le PUI (Pôle Universitaire d’Innovation) vise à créer des passerelles entre le monde académique et les acteurs socio-économiques. Il s’articule autour de cinq axes stratégiques : sensibilisation et formation, entrepreneuriat, plateformes et services, partenariats industriels, et innovation. SUNI-PFT contribue en développant des formations sur les impacts environnementaux et des outils d’écoconception.

Ce projet vise à accompagner la montée en compétences de la filière bâtiment en Bretagne pour une transition énergétique, environnementale et numérique. Il se concentre sur des actions telles que la déconstruction, l’analyse du cycle de vie et le développement de modules de spécialisation sur les technologies émergentes.

Ce projet vise à obtenir des données d’inventaire précises pour évaluer les impacts environnementaux des voiliers de course tout au long de leur cycle de vie. Ces données permettront d’optimiser la conception des voiliers afin d’améliorer leur performance en compétition tout en réduisant leur empreinte écologique.

MAKEteam AR redonne vie aux châteaux grâce à des maquettes pédagogiques combinant modélisation physique et réalité augmentée. Le premier projet, la maquette du château du Guildo, recrée son état du XVe siècle et ses ruines actuelles. Fabriquée en matériaux durables – une approche innovante pour valoriser le patrimoine !

Le projet FabReal explore l’intégration de la réalité virtuelle et mixte dans l’enseignement supérieur. Il vise à améliorer la formation en ingénierie grâce à des outils immersifs pour la simulation et la conception assistée. Cette approche permet aux étudiants d’expérimenter des environnements interactifs pour une meilleure compréhension des procédés industriels et scientifiques.

Ce projet se concentre sur l’étude et le développement de la fabrication additive avec des métaux précieux, ainsi que sur le parachèvement de pièces dans le domaine du luxe. Il vise à optimiser l’état de surface des pièces en fonction des procédés de polissage et à mettre au point des technologies de détection de défauts pour garantir un contrôle qualité objectif.

Ce projet développe des outils hybrides pour le soudage par friction malaxage (FSW) afin d’assurer des finitions optimales.
Il vise également à créer une solution automatisée pour le changement d’outils et à réaliser des outils FSW robustes pour des alliages contraignants.

Le projet ACCESS 3D METAL vise à valider et promouvoir l’impression 3D métal, permettant aux entreprises de relocaliser la production et de créer des emplois tout en restant compétitives grâce à des matériaux innovants.

Ce projet visait à révolutionner le marché de l’orthodontie avec une offre innovante combinant logiciels, produits et services. L’objectif était de développer une chaîne numérique multi-procédés pour la fabrication sur mesure de gouttières orthodontiques, alliant fabrication additive et techniques traditionnelles. SUNI-PFT a apporté son expertise en développement de chaînes de production sur mesure pour les dispositifs médicaux.

Découvrez comment l’École normale supérieure de Rennes révolutionne l’industrie agroalimentaire grâce à son projet innovant Manger 4D. De la fabrication additive à l’impression 3D, plongez dans une aventure scientifique passionnante qui façonne l’avenir de la technologie et de la gastronomie.

Le projet optimise l’usinage à sec des alliages légers en développant des outils adaptés aux contraintes industrielles. Grâce à une collaboration entre recherche et entreprises, il vise à améliorer la qualité des pièces usinées, réduire les coûts et l’impact environnemental, tout en accompagnant les industriels dans l’adoption de cette technologie.

Le projet FSW 2 a fait progresser l’optimisation du soudage par friction malaxage pour les matériaux à hauts points de fusion tels que l’acier et le cuivre. Malgré les défis techniques, la fiabilité du procédé a été améliorée, et des essais en entreprise ont permis le transfert technologique vers l’industrie, ouvrant la voie à de nouvelles applications.

Le soudage par friction malaxage (FSW) ouvre de nouvelles perspectives pour l’industrie en améliorant la qualité des soudures et l’adaptabilité du procédé sur machines-outils à commande numérique. Ce projet collaboratif vise à optimiser les outils et à faciliter l’adoption du FSW par les industriels pour des assemblages plus performants et durables.

Découvrez les nouvelles technologies de polissage laser automatisé qui optimisent la qualité des pièces tout en réduisant les défauts de fabrication.